Operação conectada ao negócio. Desvio vira decisão

O desvio ainda no processo, com causa e plano priorizado.

Em vez de esperar o relatório, o SPC acompanha o processo ao vivo. Mostra por que saiu do padrão e indica o que atacar primeiro.

A regra muda na operação, sem virar projeto.

Low-code com eventos, dados e condições de qualquer módulo PlantSuite. Integra e dispara sem fila de TI.

O alarme chega em quem precisa atuar, não numa fila sem dono.

Segmenta, prioriza e encaminha. Causa e próximo passo vão juntos. ISA-18.2.

OEE que mostra onde o rendimento vaza.

Acompanha disponibilidade, performance e qualidade em tempo real. Aponta a perda que mais pesa no rendimento, para o time saber por onde começar.

A manutenção responde ao processo, não só ao calendário.

Cruza a saúde da máquina com o que está acontecendo na linha. A parada deixa de ser surpresa.

O usuário monta o painel, sem chamado para TI.

Interface simples para criar as visões da operação. O que sobe na tela é o que pede decisão agora.

A ordem do ERP vira execução na linha, com genealogia. O custo real volta ao planejamento.

Recebimento, movimentação e apontamento seguem o lote, do almoxarifado à linha. O consumo retorna ao ERP, e o planejamento parte do que a planta fez.

A fórmula não admite estimativa de item ou quantidade. O erro custa o lote e a conformidade.

Registra pesagem, fracionamento e microingredientes com rastro, do silo ao lote. O item certo entra na quantidade certa, sem custo do erro na fórmula.

A receita ISA-88 conduz o lote em cada fase da linha. Não há improvisação fora da receita.

Executa a receita em tempo real, junto com a pesagem e o controle de cada fase. Cada etapa fica visível e auditada, sem improvisação no procedimento.

Um código carrega a história do produto na cadeia. O recall encontra o item, não a planta.

Identifica embalagem primária, secundária e terciária em cada nível da cadeia. Rastreia da matéria-prima ao consumidor, pronto para o recall e DSCSA.

A auditoria abre o sistema, não a pasta. O rastro 21 CFR já registra quem, o quê e quando.

Fica gravado quem fez o quê, que parâmetro mudou e a que hora o alarme veio. O sistema entrega o rastro 21 CFR, e a pasta não sustenta a auditoria.

O turno passa, e a memória da produção fica na planta. Qualidade, processo e IoT a reutilizam.

Guarda o que a produção gerou no turno e devolve em gráfico, tabela e relatório. Qualidade, processo e IoT já reutilizam a memória que o turno deixou.