7.27 - Ponto de Controle - Paletização

A principal função da paletização consiste em agrupar a mercadoria em cima de um palete com a finalidade de identificar uma carga através de etiquetas no produto e no palete, facilitando a rastreabilidade, tornando o processo de manuseio, transferência entre as áreas mais eficiente.

A estação de paletização pode ser composta pelos seguintes eventos: Impressão de Etiqueta, Sistema de Visão e Controle de Impressão da Paletizadora. 

1º Evento Impressão de Etiqueta - gera etiqueta conforme a ordem que esta sendo produzido conforme configuração e modelo da etiqueta, sendo possível gerar etiqueta do produto e posteriormente do palete. Na linha de produção, existe um sensor de contagem que registra a quantidade dos itens conforme parametrizado no sistema, nesta linha temos também a impressora que, conforme o item passa por ela, esta cola a etiqueta de identificação no produto. Uma vez que completou/atingiu o total dos itens conforme configurado no sistema, quando finalizar o volume total do palete, o sistema gera uma etiqueta de identificação na impressora de palete.

2º Evento de Sistema de Visão - a finalidade deste evento é validar através da leitura da câmera, o peso da balança e o código do produto. Uma vez que o sistema valida as informações, este permiti a leitura do próximo item, garantindo a identificação e rastreabilidade do produto através da etiqueta. O sistema funciona através de uma câmera, que de forma automatizada, permite identificar o peso ideal (correto) e verifica se a etiqueta está em perfeita condições de leitura, permitindo que o produto siga para a produção final. Caso algo (etiqueta ou peso) esteja em desacordo (fora do padrão), o item é separado/expulso automaticamente da linha para correção do problema. No momento em que o sistema fez a checagem das informações e esta tudo de acordo, ele direciona o produto e faz o apontamento de produção.

3º Evento de Controle de Impressão da Paletizadora (Leitura de Código de Barras) - é responsável em imprimir a etiqueta do palete. Uma vez que o palete esta formado, este passa pela câmera onde é feito a leitura de um dos códigos do montante do palete, quando a etiqueta foi validada pelo sistema, este segue para o processo de etiquetagem do palete, ou seja, após a identificação do produto, a impressora imprimi a etiqueta e cola no palete. Se houver mais de uma linha produzindo, a paletizadora na linha da impressora através do robô/sistema identifica e separa o produto correspondente ao palete, e quando este está formado, imprimi  e cola a etiqueta do palete.

Agora que conhecemos como funciona a operação do processo da paletização, o usuário deverá providenciar as configurações dos eventos no Plant Model.

Existe 3 formas de trabalhar na paletização, para isso é necessário configurar 3 eventos no Plant Model. 

Para a realização da pesagem automática do palete, deve-se configurar os seguintes eventos no Plant Model: Ponto de Controle 1, Ponto de Controle2.

Este evento Ponto de Controle 1, controla a impressão da etiqueta de cada volume. 

Ponto de Controle 1
@Response Status	Parâmetro responsável em validar a condição do evento, ou seja, disparador do evento enviado pelo PLC.
@CurrentUnitIntegrationID	Unit padrão do sistema.
@GTINResponse	Código da etiqueta gerado para o PLC.
@ShiftAlias	Turno configurado no supervisório, identifica usuário e turno conforme configuração e define qual turno imprimi na etiqueta
@LabelPrinterName	Nome da impressora
@LabelPrinterHost	Nome do servidor da impressora para impressão
@SequenceResponse	Sequencia de etiquetas do lote

O evento Ponto de Controle 2, tem por finalidade validar as informações inclusive do Controle de Rejeito (Perda de Qualidade).

Ponto de Controle 2
@Response Status 2	Parâmetro responsável em validar a condição do evento, ou seja, disparador do evento.
@CurrentUnitIntegrationID	Unit padrão do sistema
@LabelId	Código de identificação
@QualityLossTreeIndex	responsável no apontamento Perda de Qualidade através das informações definidas no Co-Produtos
@ReprintPrinter	Impressora de Reimpressão
@ReprintPrinterHost	Servidor da impressora de reimpressão
@Weight	Peso
@ShiftAlias	Turno configurado no supervisório, identifica usuário

Após configurar os eventos pertinentes a pesagem do produto, note que agora temos o ponto de controle preparado para a pesagem da produção.

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